通过对紫外光固化技术下新型涂料的分类的了解，并且对一系列聚氨酯涂料的应用中，紫外光固化工艺被证明是一种特别高效环保技术。原因不难理解：涂层可在不足1秒钟的时间内完全固化，从而保证零部件几乎能够即时进行进一步加工处理。与热固化工艺相比，该技术显著降低了能耗，有助于气候保护。正因为紫外光固化具有快速固化和融合多种优异性能的特点，被应用到了新工艺中。

　　目前，紫外光固化技术正被使用在家居装饰中，朝着环保节能健康的理念发展，在这新工艺的解决方案中，我们简单的做下说明，比如镶地板的工艺，作为紫外光固化涂料非常符合地板材料的基本要求的表面极佳的耐磨性和耐化学性。并且非常便于操作。对于翻新改造的项目，目前的大部分采用的方案是采用此种工艺涂料，可将溶剂含量降至最低，甚至完全不含溶剂。使用此种工艺，每平方米可减少溶剂用量100~150克，工业生产的能源成本可降低约0.40欧元/平方米。打破了以往需要等待1至3天方可使用地板的记录，在完成涂装后，立即可以行走。

　　这便意味着如今我们可使用便携设备帮助新涂层固化，在现场即可直接进行地板翻新改造。此类材料在室内使用是完全安全的。并且，除了应用在木板中，还可使用在电子部件的防护上，与此不同的是，紫化光固化技术应用有点复杂，敏感部件必须采取持久有效的电绝缘、防潮、抗化学腐蚀和耐候性防护措施。因此，保证晶体管及其它电子部件所用涂料的完全固化性也就变得颇为重要。由于紫外灯的光线无法照射到整个涂布表面，常规紫外光固化技术在此受到局限。通过采用双重固化技术可实现完全固化，该工艺分为两个固化阶段，即除了紫外光固化之外，还包括一个无需紫外光固化的交联过程。

　　在这例举的两种方案中，紫外光固化新工艺的应用非常广泛，相比以往的传统的工艺，更环保节能，不仅积极号召了目前技术上的发展，同时也减少了成本，带来了不错的经济效益。在未来的发展中，紫外光固化会更全面的进入人们的生活，带来更美好的生活。